優(yōu)化設(shè)計(jì)方案是成本控制的源頭。在模具設(shè)計(jì)階段，通過(guò)采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)，減少非標(biāo)準(zhǔn)零部件的使用，降低模具設(shè)計(jì)和制造難度。例如，將模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)等設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)化模塊，可實(shí)現(xiàn)快速裝配和更換，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)降低零部件的采購(gòu)成本。此外，利用仿真技術(shù)對(duì)模具設(shè)計(jì)方案進(jìn)行優(yōu)化，提前發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，避免因設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的后期修改和返工，從而節(jié)省時(shí)間和成本。

生產(chǎn)過(guò)程中的成本控制也不容忽視。合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，提高設(shè)備利用率，避免設(shè)備閑置和過(guò)度生產(chǎn)。通過(guò)優(yōu)化加工工藝，如采用高速切削技術(shù)、優(yōu)化刀具路徑等，縮短加工時(shí)間，降低能耗和刀具損耗。在模具裝配環(huán)節(jié)，嚴(yán)格控制裝配精度，減少因裝配誤差導(dǎo)致的調(diào)試時(shí)間和成本。此外，引入自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，如自動(dòng)化上下料系統(tǒng)、機(jī)器人裝配系統(tǒng)等，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。