加工過程中的質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵。在數(shù)控機(jī)床加工階段，通過設(shè)置合理的切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量和切削深度，既能保證加工效率，又能控制加工精度。同時(shí)，利用在線檢測設(shè)備，如三坐標(biāo)測量儀，對(duì)加工中的模具進(jìn)行實(shí)時(shí)測量，一旦發(fā)現(xiàn)尺寸偏差，及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)，將誤差控制在微米級(jí)范圍內(nèi)。在電火花加工時(shí)，精確控制放電參數(shù)，保證模具表面的粗糙度和加工精度，避免出現(xiàn)放電不均勻、表面燒傷等問題。

裝配與調(diào)試是精密模具質(zhì)量控制的關(guān)卡。模具裝配時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行零部件的安裝和調(diào)試，確保各部件之間的配合間隙、導(dǎo)向精度等符合標(biāo)準(zhǔn)。例如，模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙一般控制在 0.01 - 0.02mm 之間，以保證模具在開合模過程中的穩(wěn)定性和精度。裝配完成后，進(jìn)行試模操作，通過對(duì)試模產(chǎn)品的尺寸測量、外觀檢查和性能測試，評(píng)估模具的質(zhì)量。若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在飛邊、缺料、尺寸超差等問題，及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，直至生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。